သတ္တု Die Casting
ဘာလဲ'sDie Casting လား?
Die Casting ဆိုသည်မှာ မှိုဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောပမာဏနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုစကေးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို အသေခံသေတ္တာအဖြစ်သို့ တွန်းပို့ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။သေတ္တာတွင် အပေါက်တစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြား ပါဝင်နိုင်သည် (အပေါက်များသည် အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးသည့် မှိုများ)။သတ္တု ခိုင်မာသွားသည်နှင့် (စက္ကန့် 20 လျှင်မြန်သည်) ထို့နောက် သေတ္တာပွင့်လာပြီး ပစ်ခတ်မှု (တံခါးများ၊ အပြေးသမားများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို) ဖယ်ရှားပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ပြန်လည်စတင်သည်။အသေပုံသွင်းခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ပြီးနောက်၊ ဂိတ်များ၊ အပြေးသမားများနှင့် ဖလက်ရှ်များကို ဖယ်ရှားသည့်နေရာတွင် ဖြတ်ညှပ်ကပ်ထားသော သေနတ်ဖြင့် ပစ်ချက်အား ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းအား vibratory deburring၊ shot blasting၊ machining၊ painting စသည်တို့ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
Die Casting ၏ အားသာချက်များ
1. Aluminum Die Casting သည် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော အလူမီနီယမ်သွန်းလုပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အလူမီနီယံသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းစီးဆင်းနိုင်မှု၊ မြင့်မားစွာချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် မြင့်မားသော ဘက်မြင်တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။
2. တစ်ချိန်တည်းတွင် အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား မြင့်မားသည်၊ သွန်းရလွယ်ကူပြီး ဇင့် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်သေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
3. နောက်ဆုံးအချက်မှာ အလူမီနီယမ်သေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မော်တော်ယာဥ်၊ လေယာဉ်ပျံ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားစက်မှုထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်ငါးဆင့်-
အဆင့် 1. ပစ္စည်း အရည်ပျော်ခြင်း။
အလူမီနီယံသည် အလွန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ် (660.37 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ဖြစ်သောကြောင့် သေရည်ကျစ်စက်အတွင်း တိုက်ရိုက်မပျော်နိုင်ပါ။အဲဒါကြောင့် အသေခံစက်နဲ့ တွဲထားတဲ့ မီးဖိုနဲ့ကြိုပြီး အရည်ကျိုဖို့ လိုပါတယ်။
အဆင့် 2. Mold Tool တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် Clamping
၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်၊ အသေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မှိုကိရိယာတစ်ခုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အအေးခံစက်တွင် Die Casting ပုံစံခွက်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အဆင့် ၃။ ဆေးထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းခြင်း။
သွန်းသောပစ္စည်းကို မီးဖိုမှ ရွေ့လျားနိုင်သော လှေကားဖြင့် အသေပုံသွင်းစက်သို့ လွှဲပြောင်းသည်။ဤအဆင့်တွင်၊ ပစ္စည်းကို လိုချင်သော die Cast ထုတ်ကုန်များရရှိရန် အအေးခံပြီး ခိုင်မာသွားသည့် အပေါက်ထဲသို့ ပစ္စည်းကို လောင်းချပြီး ခိုင်းစေမည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် 4. အေးမြပြီး Solidification
သေသွန်းမှိုတူးလ်သည် သွန်းသောပစ္စည်းဖြင့် အပြည့်ဖြည့်ပြီးနောက်၊ အအေးခံရန်နှင့် ခိုင်မာစေရန် 10 ~ 50 စက္ကန့်ကြာသည် (၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားပေါ် မူတည်သည်)။
အဆင့် 5. အပိုင်းထုတ်ရန်
မှိုပွင့်လာသောအခါ၊ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပုံစံခွက်တူးလ်မှ ထုတ်လွှတ်သည့် တံများဖြင့် ထုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် အစိမ်းလိုက် အပိုင်းများ အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။
Die Casting အပိုင်းများ ခင်းကျင်းပြသထားသည်-
Raid Prototype Tooling အပိုင်း
အမြောက်အများထုတ်လုပ်သည့် Die Casting အစိတ်အပိုင်းများ
စိတ်ကြိုက်လုပ် Die Casting အပိုင်း
Surface Treatment မပါဘဲ Die Casting အပိုင်း
Raid Tooling အပိုင်း
