CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းများအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။tool radial runout ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ error ဟာ စံပြအခြေအနေတွေအောက်မှာ machine tool ကိုအောင်မြင်နိုင်တဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်နဲ့ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေတဲ့ အရေးကြီးတဲ့အချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပါတယ်။ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ တိကျမှု၊ ကြမ်းတမ်းမှု၊ မညီညာမှု နှင့် သွားများစွာသော ကိရိယာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို လွှမ်းမိုးပါသည်။tool ၏ radial runout ပိုကြီးလေ၊ tool ၏ machining state ပိုမတည်မြဲလေဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို လွှမ်းမိုးလေလေဖြစ်သည်။
Radial Runout ၏အကြောင်းရင်းများ
ကိရိယာနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကွပ်ခြင်းအမှားများသည် ကိရိယာဝင်ရိုးနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏စံပြလည်ပတ်ဝင်ရိုးကြားတွင် ပျံ့လွင့်မှုနှင့် eccentricity ကို ဖြစ်စေသည်၊ ၎င်းသည် အဆိုပါကာလအတွင်း CNC ကြိတ်စက်ကိရိယာ၏ အချင်းဝက်သို့ ကုန်သွားစေသည်။ လုပ်ဆောင်နေသည်။
1. spindle ၏ radial runout ၏လွှမ်းမိုးမှု
spindle ၏ radial runout error ၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ coaxiality၊ ၎င်း၏ bearing၊ bearings အကြား coaxiality၊ spindle ၏ deflection စသည်ဖြင့်၊ spindle ၏ radial rotation သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုသည် မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။ဤအချက်များသည် စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး စက်ကိရိယာ၏အော်ပရေတာအတွက် ၎င်းတို့၏လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ခက်ခဲသည်။
2. tool centre နှင့် spindle rotation center အကြား ရှေ့နောက်မညီမှု ကွာခြားချက်
ကိရိယာကို spindle တွင်တပ်ဆင်သောအခါ၊ tool ၏ဗဟိုသည် ၎င်းနှင့်မကိုက်ညီပါက၊ tool သည် radial runout ကိုမလွဲမသွေဖြစ်စေလိမ့်မည်။သီးခြားလွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များမှာ- ကိရိယာ၏အံဝင်ခွင်ကျနှင့် chuck၊ ကိရိယာကိုတင်သည့်နည်းလမ်းနှင့် ကိရိယာ၏အရည်အသွေးတို့ဖြစ်သည်။
3. သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ၏သက်ရောက်မှု
Radial Runout ကို ဖြစ်စေသော အရာမှာ တစ်ခုဖြစ်သည်။အင်အားradial cutting force သည် total cutting force ၏ radial ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် workpiece အား ကွေးညွှတ်စေပြီး ပုံပျက်စေကာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသည်။အဓိကအားဖြင့် ၎င်းကို ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏ၊ ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစပစ္စည်းများ၊ ချောဆီပြုလုပ်နည်း၊ ကိရိယာ ဂျီဩမေတြီထောင့်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းတို့ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများဖြင့် အစပျိုးခြင်းဖြစ်သည်။
Radial Runout ကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများ
တတိယအချက်မှာပါတဲ့။radial cutting force ကို လျှော့ချခြင်းသည် ၎င်းကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသော နိယာမတစ်ခု ဖြစ်သည်။လျှော့ချရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
1. ချွန်ထက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် ကိရိယာကို ပိုမိုပြတ်သားစေရန်အတွက် ပိုကြီးသော ကိရိယာထောင့်ကို ရွေးပါ။ကိရိယာ၏ ပင်မရှင်းလင်းရေးမျက်နှာပြင်နှင့် workpiece ၏အကူးအပြောင်းမျက်နှာပြင်၏ elastic recovery အလွှာကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ကိရိယာ၏ ပိုကြီးသောရှင်းလင်းရေးထောင့်ကို ရွေးပါ။သို့သော်၊ ကိရိယာ၏ ထွန်တုံးထောင့်နှင့် ရှင်းလင်းရေးထောင့်သည် အလွန်ကြီးသည်ကို ရွေးချယ်၍မရပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက တူးလ်၏ ခွန်အားနှင့် အပူကို စွန့်ထုတ်နိုင်သော ဧရိယာသည် မလုံလောက်ပါ။ထို့ကြောင့် သီးခြားအခြေအနေအရ tool ၏ မတူညီသော ထွန်တုံးထောင့်များနှင့် ရှင်းလင်းရေးထောင့်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းသည် သေးငယ်နိုင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်း၏ အစွန်းအထင်းအထွက်ကို လျှော့ချရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ကိရိယာကို ပိုမိုပြတ်သားစေရန်အတွက် ၎င်းသည် ပိုမိုကြီးမားသင့်သည်။
2. ခိုင်မာသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် အဓိကအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။တစ်မျိုးက ကိုင်ဆောင်သူ၏ အချင်းကို တိုးရန်ဖြစ်သည်။တူညီသော radial cutting force အောက်တွင်၊ tool ကိုင်ဆောင်သူ၏ အချင်းသည် 20% တိုးလာပြီး tool ၏ radial runout ကို 50% လျှော့ချနိုင်သည်။ဒုတိယအချက်မှာ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ ပြူးထွက်နေသော အရှည်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ကိရိယာ၏ ပြူးထွက်သည့် အရှည် ကြီးလေ၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ကိရိယာ၏ ပုံပျက်သွားလေ ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသောအခါတွင် ၎င်းသည် ဆက်လက်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော workpiece တစ်လုံးကို ထုတ်ပေးပါသည်။အလားတူ၊ tool ၏ extension length ကို 20% လျှော့ချပြီး 50% ကိုလည်း လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။
3. ကိရိယာ၏ မျက်နှာစာသည် ချောမွေ့နေသင့်သည်။
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ ချောမွေ့သော ထွန်တုံးမျက်နှာသည် ကိရိယာပေါ်ရှိ သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှု၏ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုအားကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် tool ၏ အစွန်းထွက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4. Spindle taper အပေါက်နှင့် chuck သန့်ရှင်းရေး
ဗိုင်းလိပ်တံ သွယ်သွယ်အပေါက်နှင့် အပေါက်သည် သန့်ရှင်းနေပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ဖုန်မှုန့်နှင့် အပျက်အစီးများ မဖြစ်ပေါ်သင့်ပါ။စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ဆွဲချရန် ပိုတိုသော တိုးချဲ့အရှည်ရှိသော ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ၊ တွန်းအားသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ကြီးမားလွန်းသည် သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သည်မဟုတ်ပေ။
5. ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုကို ရွေးချယ်ပါ။
ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများ၏ပါဝင်ပတ်သက်မှုအလွန်သေးငယ်ပါက၊ စက်ချွတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း tool ၏ radial runout ၏အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲခြင်းကိုဖြစ်စေပြီး ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာကိုဖြစ်စေသည်။ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများ၏ ထိတွေ့မှုသည် ကြီးမားပါက၊ ကိရိယာအင်အား တိုးလာသည်။၎င်းသည် tool ၏ကြီးမားသောပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးရလဒ်သည် အထက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
6. ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုပါ။
ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း ခဲဝက်အူနှင့် အခွံမာသီးကြား ကွာဟချက်အနေအထား ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အလုပ်စားပွဲ၏ မညီညာသော အစာကျွေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တုန်ခါမှုနှင့် စက်ကိရိယာ၏ အသက်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ကြိတ်ခွဲသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအထူနှင့် ကိရိယာ၏ဝန်သည် သေးငယ်သည်မှ ကြီးသို့ ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် ကိရိယာသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပိုမိုတည်ငြိမ်သွားစေသည်။၎င်းကို အပြီးသတ်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုပြီး အကြမ်းဖျဉ်းပြုလုပ်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုဆဲဖြစ်ကြောင်း သတိပြုပါ။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် down milling ၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားပြီး tool ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုအာမခံနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
7. ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်း။
အဓိကအားဖြင့် အအေးခံရည်၊ အရည်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။ချောဆီ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအား သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။၎င်း၏ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် tool rake face နှင့် chip အကြားနှင့် flank face နှင့် workpiece ၏အကူးအပြောင်းမျက်နှာပြင်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး radial runout ကို လျှော့ချနိုင်သည်။စက်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု၏တိကျမှုကို သေချာစေပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရွေးချယ်ထားသရွေ့ workpiece ၏ machining သည်းခံနိုင်မှုအပေါ် tool ၏ radial runout ၏လွှမ်းမိုးမှုကို သက်သေပြခဲ့သည်။ လျှော့ချထားသည်။
စာတင်ချိန်- Feb-17-2022
