Huachen Precision သည် စက်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ရုံသာမက စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် သင့်အတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအားလုံးကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။အိုသင်၏ တစ်ခုတည်းသော ဝန်ဆောင်မှုသည် သင့်အချိန်နှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။
အောက်ဖော်ပြပါများသည် သင်နှင့်မျှဝေရန် မျက်နှာပြင်အချောထည်များဖြစ်သည်။လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ အရောင်းအဖွဲ့သို့ အချိန်မရွေး မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။
နိန်ရေ
Brushing သည် သတ္တုကို အကြိတ်ဖြင့် ပွတ်ခြင်းဖြင့် တစ်ဖက်တစ်လမ်းမှ ဖဲသွားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် 0.8-1.5um ဖြစ်သည်။
လျှောက်လွှာ
အိမ်သုံးပစ္စည်းအကန့်
အမျိုးမျိုးသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ကုန်အရံများနှင့် အကန့်များ
လက်တော့ပ်ဘောင်
လက္ခဏာအမျိုးမျိုး
Membrane ခလုတ်
နံမည်ပြား
ပွတ်တိုက်ခြင်း။
သတ္တုပွတ်ခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့တောက်ပြောင်စေရန် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။သင်သည် ဗိသုကာပညာ၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ရေကြောင်း သို့မဟုတ် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လုပ်ကိုင်သည်ဖြစ်စေ သင့်သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေမည့် ဓာတ်တိုးမှု၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် သတ္တုပွတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ကြမ်းတမ်းမှုအနည်းငယ်ရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနည်းပညာ၊ တာဘိုင်နှင့် ဂီယာထုတ်လုပ်မှု၊ လက်ဝတ်ရတနာလုပ်ငန်းနှင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတို့တွင် အားလုံးထက် လိုအပ်ပါသည်။ပွတ်တိုက်ပေးခြင်းသည် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်စေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
Polishing နည်းပညာကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ အာကာသယာဉ်မှုလုပ်ငန်း၊ အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ကိရိယာများ၊ နာရီများ၊ စက်ဘီးအစိတ်အပိုင်းများ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သတ္တုထုထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပန်းကန်ခွက်ယောက်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အဆုတ်ရောင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပ်ချုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊
Vapor Polishing-PC
ဤသည်မှာ polycarbonate (PC) ပလပ်စတစ်ပေါ်တွင် optical ကြည်လင်ပြတ်သားမှု သို့မဟုတ် တောက်ပသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန်အတွက် အိမ်တွင်း၌ပြုလုပ်သော အထူးပြုကုသမှုဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းကို သေးငယ်သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များအား ပြုပြင်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလွန်ရှင်းလင်းသော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ သို့မဟုတ် လက်လှမ်းမမီသော ဧရိယာများတွင် တောက်ပသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။အပိုင်းကို #1500 grit အထိ သဲဖြင့် သေချာပြင်ဆင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လေထုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားရှိပါ။Weldon 4 ဓာတ်ငွေ့ကို ပလပ်စတစ်၏ မော်လီကျူးအဆင့်တွင် အရည်ပျော်ရန် အသုံးပြုပြီး အဏုကြည့်ခြစ်ရာအားလုံးကို ရောနှောကာ လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲပေးသည်။
Glossy High Polishing-Specific Plastics
ပိုလီကာဗွန်နိတ်၊ acrylic၊ PMMA၊ PC၊ PS သို့မဟုတ် အခြားနည်းပညာသုံး ပလတ်စတစ်များ၊ အလူမီနီယံကဲ့သို့ ပလပ်စတစ်အစွန်းများနှင့် အခြားပလတ်စတစ်များကို ပွတ်ခြင်းဖြင့်၊ အလုပ်အပိုင်းသည် ပိုမိုအလင်း၊ တောက်ပြောင်မှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုတို့ကို ပိုမိုရရှိစေသည်။တောက်ပြောင်သော အစွန်းများနှင့် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများဖြင့် ဖန်တီးထားသော အမှတ်အသားများ ကင်းစင်သဖြင့် methacrylate အပိုင်းများသည် ပိုမိုပွင့်လင်းမြင်သာမှု ရရှိပြီး အပိုင်းတစ်ပိုင်းအတွက် ထပ်လောင်းတန်ဖိုးတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် အလှဆင်ခြင်းသည် အပိုင်းအစ၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် သက်တမ်းကိုရောက်ရှိရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာသာ လိုအပ်ပါသည်။ဤနောက်ဆုံးကုသမှုသည် ပရိုဆက်ဆာ၏ အရည်အသွေးတံဆိပ်ဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို ဖောင်းကြွစေပါသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလွန်ချောမွေ့ပြီး/သို့မဟုတ် တောက်ပသော မျက်နှာပြင်များသည် အလှတရားနှင့် အရည်အသွေး၏ လက္ခဏာတစ်ရပ်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
အရောင်တောက်ခြင်း + အရောင်ခြယ်ခြင်း။
Anodized-အလူမီနီယမ်
Anodizing သည် တောက်ပမှုနှင့် အရောင်ရွေးချယ်စရာများ များပြားလာပြီး အရောင်ကွဲလွဲမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပေးသည်။အခြားအချောထည်များနှင့်မတူဘဲ၊ အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏သတ္တုအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။သက်သာသော ကနဦးအချောထည်ကုန်ကျစရိတ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရေရှည်တန်ဖိုးအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။
Anodizing ၏အကျိုးကျေးဇူးများ
#1) Corrosion Resistance
နံပါတ် ၂) တွယ်တာမှုကို တိုးစေတယ်။
#3) ချောဆီ
#4) ဆေးဆိုးခြင်း။
မှတ်စုများ-
1) အရောင်ပေါင်းစပ်ခြင်းကို RAL အရောင်ကတ် သို့မဟုတ် Pantone အရောင်ကတ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အရောင်ရောစပ်မှုအတွက် အပိုအခကြေးငွေ ကောက်ခံမှု ရှိပါသည်။
2) အရောင်ကို အရောင်ကတ်အတိုင်း ချိန်ညှိထားလျှင်ပင်၊ ရှောင်လွှဲ၍မရသော အရောင်ကွဲလွဲမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိလိမ့်မည်။
3) မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသောအရောင်များဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။
(ပုတီးစေ့) Sand Blasted + Anodized
Blackening/Black Oxide-Steel
Black Oxide Process သည် ဓာတုအသွင်ပြောင်း အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ နီကယ် သို့မဟုတ် ဇင့်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့ အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်သည် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မကျန်တော့ပေ။ယင်းအစား Black Oxide Coating ကို ထုတ်လုပ်သည်။သတ္တု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသံနှင့်အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်ဖြေရှင်းချက်တွင်ပါရှိသောဓာတ်တိုးဆားများအကြားဓာတုတုံ့ပြန်မှု။
Black Oxide သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် စုပုံနေပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်မှုလည်း အနည်းငယ် နည်းပါးသည်။သူတို့ရဲ့ အလုံးစုံ သာလွန်တဲ့ အပြင် အလင်းပြန်မှု နည်းပါးတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်။အနက်ရောင်အပေါ်ယံပိုင်းကို သီးခြားရောင်စဉ်တန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ် အပေါ်ယံလွှာများတွင် ဆီ သို့မဟုတ် ဖယောင်းများ မှေးမှိန်သွားခြင်းသည် လေဟာနယ် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။တူညီသောအကြောင်းကြောင့် ဤအလွှာများသည် နေရာလွတ်မဖြစ်နိုင်ပါ။Black Oxide သည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းခံရသော သတ္တုသည် ပိုမိုထူးခြားသော အားသာချက်နှစ်ခုကို ရရှိသည်- အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်သည့် ဖြည့်စွက်ကုသမှုကို ရရှိသည်။
Chromate ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ်ယံပိုင်း (Alodine/Chemfilm)
ရေချိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ခရိုမက်အသွင်ပြောင်းအလွှာကို passive သတ္တုများအတွက် အသုံးပြုသည်။၎င်းကို သံချေးတက်စေသော တားဆေး၊ primer၊ အလှဆင်ပစ္စည်းအဖြစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အဓိကအသုံးပြုထားပြီး အများအားဖြင့် အဖြူ သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင် သတ္တုများကို ထူးထူးခြားခြား ရောင်းလင်းတောက်ပသော၊ အစိမ်းဝါရောင်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။
အပေါ်ယံပိုင်းသည် ခရိုမီယမ်ဆားများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုပါရှိသည်။၎င်းကို ဝက်အူများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ကိရိယာများကဲ့သို့သော အရာများတွင် အသုံးများသည်။
လေဆာထွင်းခြင်း (Laser Etching)
လေဆာဖြင့်ထွင်းထုခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုတွင် ရေပန်းအစားဆုံး လေဆာအမှတ်အသားနည်းပညာဖြစ်သည်။မတူညီသော ပစ္စည်းများတွင် အမြဲတမ်း အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန် လေဆာ အမှတ်အသားစက်ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
လေဆာထွင်းထုနည်းပညာသည် အလွန်တိကျသည်။ထို့ကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် လေယာဉ်ပျံများ အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များကို အမှတ်အသားပြုရန် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အဖြစ်လည်းကောင်း
Electroplating သည် သင့်အား ခိုင်ခံ့မှု၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အချို့သောသတ္တုများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို တတ်နိုင်သော နှင့်/သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသော သတ္တု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အကျိုးကျေးဇူးများကို ဂုဏ်ယူဝင့်ကြွားစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။အပေါ်ယံပိုင်းသည် သတ္တု၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် ( coating metal အများစုသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုကို အသုံးပြုသည် )၊ မာကျောမှု တိုးမြင့်လာစေရန်၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်၊ လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ ချောမွေ့မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် လှပသော မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်တွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-
ကြေး
ကဒီယမ်
ခရိုမီယမ်
ကြေးနီ
ရွှေ
သံ
နီကယ်
ငွေ
တိုက်တေနီယမ်
သွပ်
မှုတ်ဆေးပန်းချီ
ဖြန်းဆေးပန်းချီသည် စုတ်တံပန်းချီနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုမြန်ဆန်သောအလုပ်ဖြစ်သည်။စုတ်တံဖြင့် မရနိုင်သော နေရာများသို့လည်း သင်ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ဖုံးအုပ်မှု ပိုကောင်းသည်၊ ပြီးမြောက်မှုသည် ပိုကောင်းပြီး ပြီးစီးချိန်တွင် စုတ်တံ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ကျန်နေခြင်းမရှိပေ။မှုတ်ဆေးမလိမ်းမီ မှန်ကန်စွာ အဖုံးအုပ်ပြီး မှန်ကန်စွာပြင်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ကြာရှည်ခံပြီး ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။
စက်မှုမှုတ်ဆေးပန်းချီသည် ကျယ်ပြန့်သောမျက်နှာပြင်များတွင် အရည်အသွေးမြင့် ဆေးသုတ်ခြင်းကို အသုံးချရန် မြန်ဆန်ပြီး ချွေတာသောနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ဤသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖြန်းဆေးရေးစနစ်များ၏ ထိပ်တန်းအကျိုးကျေးဇူး ၅ ချက်ဖြစ်သည်။
1. လျှောက်လွှာများ၏အကွာအဝေး
2. အမြန်နှုန်းနှင့်အကျိုးရှိစွာ
3. ထိန်းချုပ်ထားသော automisation
4. ဖြုန်းတီးမှု နည်းပါးခြင်း။
5. ပိုကောင်းပီး
ပိုး - မျက်နှာပြင်
Silk-screen သည် အစိတ်အပိုင်းများ၊ စမ်းသပ်မှုမှတ်များ၊ PCB ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၊ သတိပေးသင်္ကေတများ၊ လိုဂိုများနှင့် အမှတ်အသားများ စသည်တို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုသည့် မှင်ခြေရာအလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း ဂဟေဆော်သည့်ဘက်တွင် Silkscreen ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အဆန်းမဟုတ်ပေ။ဒါပေမယ့် ဒါက ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေနိုင်ပါတယ်။Silkscreen သည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ထုတ်လုပ်သူနှင့် အင်ဂျင်နီယာအား ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ဆေး၏အရောင်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၏အရောင်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်သည် အသုံးအများဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် စခရင်ကို ပန်းကန်ပြားအခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုကာ ဂရပ်ဖစ်ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဓါတ်ပုံရိုက်နိုင်သော ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရင့်ကျက်သည်။ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ နိယာမနှင့် နည်းပညာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။Mesh ၏ ဂရပ်ဖစ်အပိုင်းကို မှင်အဖြစ် ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး mesh ၏ ဂရပ်ဖစ်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းသည် မှင်များ စိမ့်ဝင်နိုင်ခြင်းမရှိသည့် အခြေခံသဘောတရားကို အသုံးပြုရခြင်းဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်သောအခါတွင်၊ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ အဆုံးတစ်ဖက်သို့ မှင်ကိုလောင်းပါ၊ ခြစ်စက်ဖြင့် စခရင်ပုံနှိပ်စက်၏ မှင်အစိတ်အပိုင်းကို ဖိအားအနည်းငယ်ပေးကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ပန်းကန်၏ အခြားတစ်ဖက်သို့ ပုံနှိပ်ပါ။လှုပ်ရှားနေစဉ်အတွင်း ဂရပ်ဖစ်အပိုင်း၏ကွက်မှ မင်ကိုခြစ်ရာဖြင့် ညှစ်သည်။
Powder Coating
Powder coating သည် သင်နေ့စဉ်ထိတွေ့သော ထောင်နှင့်ချီသော ကုန်ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရှိရသည့် အရည်အသွေးမြင့် အချောထည်ဖြစ်သည်။Powder coating သည် အကြမ်းတမ်းဆုံး၊ အပြင်းထန်ဆုံး စက်ယန္တရားများနှင့် သင်နေ့စဉ် မှီခိုနေရသော အိမ်သုံးပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။၎င်းသည် အရည်သုတ်ဆေးများ ပေးဆောင်နိုင်သည်ထက် ပို၍ တာရှည်ခံသော ကာဗာကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အပြီးသတ်မှုကို ပေးစွမ်းဆဲဖြစ်သည်။Powder coated ထုတ်ကုန်များသည် ထိခိုက်မှု၊ အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အခြားပြင်းထန်သော ရာသီဥတုအခြေအနေများကြောင့် ကျဆင်းသွားသော အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။တစ်ဖန်၊ ၎င်းသည် ခြစ်ရာများ၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ အရောင်ဖျော့ခြင်းနှင့် အခြားသော ဝတ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
မှတ်စုများ-
1) RAL ရောင်ကတ် နှင့် Pantone အရောင်ကတ် အရ အရောင် ကိုက်ညီမှု ကို လုပ်ဆောင် နိုင် သော်လည်း အရောင် ရောစပ် ခြင်း အတွက် အပို အခကြေးငွေ ရှိပါသည်။
2) အရောင်ကို အရောင်ကတ်အတိုင်း ချိန်ညှိထားလျှင်ပင်၊ ရှောင်လွှဲ၍မရသော အရောင်ကွဲလွဲမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိလိမ့်မည်။
